Като основа на основите на машинните инструменти, отливките на машинните инструменти преминават през сложен производствен процес, включващ избор на материал, топене, формоване, топлинна обработка и последваща -обработка. Всяка стъпка значително влияе върху механичните свойства на крайния продукт, стабилността на размерите и вътрешното качество. Стандартизираният процес е не само предпоставка за осигуряване на качество на отливката, но и основна гаранция за постигане на висока прецизност и твърдост в машинните инструменти.
Процесът започва с подготовка на материала и дозиране. Често използваните чугуни включват сив чугун, сферографитен чугун и инокулиран чугун, като степента е избрана въз основа на-изискванията за носещи-натоварвания и амортизиране на вибрациите на различните части на машинните инструменти. Суровините се подлагат на строга проверка, за да се гарантира, че съставът на желязото, стоманения скрап и легиращите елементи отговаря на спецификациите на процеса и е прецизно дозиран в пропорции, за да осигури стабилна основа за химичен състав за топене.
След това идва етапът на топене. Използва се процес на индукционна пещ със средна-честота или двоен-процес на куполна-електрическа пещ, което позволява прецизен контрол на температурата и състава на стопеното желязо. По време на процеса на топене температурата, въглеродният еквивалент и съдържанието на микроелементи в разтопеното желязо трябва да бъдат непрекъснато наблюдавани. Инокулирането или сфероидизиращото третиране трябва да се приложи преди нарязване, за да се подобри морфологията на графита, да се усъвършенстват зърната и да се повиши силата и ефективността на поглъщане на удара на отливката. Температурата на изтичане на разтопеното желязо трябва да отговаря на изискванията за течливост, за да се осигури пълно запълване на формата.
Етапът на формоване използва предимно пясъчно леене. Изработват се дървени или метални форми според структурата на отливката, приготвя се пясък за формоване и формата се сглобява. При отливките с големи легла и колони често се използва формоване на вдлъбнатина или сърцевина, за да се осигури точност на размерите и формата. По време на изливането скоростта на потока и температурата трябва да се контролират, за да се избегне улавяне на въздух и дефекти при студено затваряне. Едновременно с това, разумен дизайн на литник и щранг ръководи последователното втвърдяване на разтопеното желязо, намалявайки порьозността на свиване и кухините на свиването.
След формоването отливката преминава в етап на охлаждане и почистване. Естественото охлаждане или контролираното охлаждане чрез отгряване може да предотврати появата на пукнатини от прекомерно топлинно напрежение. След отстраняването на пясъка, почистването и отстраняването на литниците, щранговете и фланцата се извършва предварителна проверка на повърхността на отливката. Топлинната обработка е ключов процес, често включващ отгряване-за премахване на напрежението, отгряване чрез графитизация или нормализиране и темпериране, за намаляване на остатъчното напрежение, подобряване на металографската структура и подобряване на стабилността на размерите.
Накрая се извършват груби и пред{0}}довършителни проверки, като се използват не-разрушителни тестове и измервания на размерите, за да се потвърди липсата на вътрешни дефекти и че формата съответства на чертежите. При необходимост се прилага вторично стареене за допълнително стабилизиране на микроструктурата и размерите. Само отливки за металообработващи машини, които са подложени на цялостен контрол на процеса, могат, след сглобяване, да придадат отлична твърдост, устойчивост на вибрации и дългосрочно-запазване на точността на инструмента за машини, превръщайки се в солидна основа за-производствено оборудване от висок клас.
