В областта на производството на-оборудване от висок клас тежкотоварните-машинни инструменти изпълняват основната задача за прецизна обработка на големи и сложни части. Цялостната производителност на тези машини до голяма степен зависи от надеждността и стабилността на техните основни компоненти. Тези компоненти не само осигуряват структурна опора за цялата машина, но също така служат като физически носител за поддържане на прецизност, динамична твърдост и експлоатационен живот. Тяхното качество директно определя дали машината може да отговори на строгите изисквания за обработка.
Основните компоненти на тежко{0}}машинните инструменти включват основно леглото, колоната, напречната греда и работната маса и са направени предимно от чугун или заварени стоманени конструкции. Частите от чугун, благодарение на техните отлични свойства на амортизиране, устойчивост на износване и зрял процес на леене, се използват широко в ключови{2}}носещи и вибрационно-устойчиви части. Тяхната еднаквост на структурата, морфологията на графита и вътрешното напрежение определят характеристиките на затихване на материала и стабилността на размерите. Ако в отливката има порьозност на свиване, въздушни дупки или концентрация на остатъчно напрежение, лесно може да възникне микроскопична деформация по време на дългосрочна-използване, водеща до отклонение в показателите за прецизност, като изправеност на водача и плоскост на работната маса, което сериозно засяга последователността на обработката.
За заварени стоманени структурни фундаментни компоненти, деформацията трябва да се контролира чрез разумен дизайн на заваръчните шевове и обработка след -заваряване, за да се осигури цялостна твърдост. Независимо от материала, геометричната точност и допустимите отклонения на формата и позицията на фундаментните компоненти трябва да бъдат строго контролирани, тъй като те формират референтната рамка на координатната система на машинния инструмент след сглобяването. Всяко отклонение ще се засили по време на обработката, причинявайки грешки в размерите на детайла или нестандартна точност на формата и позицията.
Освен това, динамичната твърдост на компонентите на основата е от решаващо значение за устойчивостта на вибрации на машината. По време на високо-скоростно рязане или тежко-натоварване, недостатъчната твърдост на основните компоненти може лесно да доведе до резонанс, не само намалявайки повърхностното покритие, но също така ускорявайки износването на инструмента и умората на шпинделния лагер. Следователно, високо{4}}качествените фундаментни компоненти изискват структурна оптимизация чрез анализ на крайните елементи, за да се увеличи максимално твърдостта, като същевременно се осигури олекотен дизайн, съчетан с обработка за стареене, за да се елиминира вътрешното напрежение и да се осигури стабилна работа по време на дългосрочна-работа.
Практиката показва, че пренебрегването на качеството на основните компоненти ще доведе до преждевременно влошаване на цялостната точност на машината, чести повреди и значително увеличаване на разходите за поддръжка и производствени загуби. Само чрез поставяне на качеството на основните компоненти в основата на изследването и разработването и производството на металообработващи машини и чрез строг контрол на материалите, оптимизиране на процесите и засилване на тестването, можем да положим солидна основа за висока-производителност на тежко-машинни инструменти, като по този начин подкрепим високо-развитието на качеството на индустрията за производство на оборудване от висок-клас.
